模（mó）具加工管理中的質量控製要點

要確保模具的質量，生產管理中的質量控製環（huán）節比較重（chóng）要（yào），可從以（yǐ）下幾方麵著手：

1）有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有（yǒu）效共享（xiǎng）和有（yǒu）效（xiào）的查詢利用。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信（xìn）息整理集中起來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規（guī）範、混（hún）亂而造成（chéng）有問題（tí）不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期。

2）保持（chí）模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總： 通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。

4）統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證模具質（zhì）量並如期交貨。

5）製定一套（tào）完整的、實用模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工（gōng）藝數據（jù）管（guǎn）理、計劃管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包（bāo）括模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全（quán）方位跟蹤管理。

6）建立失效模式和影響分析庫： 建立模具設計、製造失效模式和影響分析庫（kù），通過會議、公告、計算機共享（xiǎng）、加上獎、罰手段、預防下（xià）一（yī）次相同問題出（chū）現。同時可以作為（wéi）曰後質量評定和設計（jì）的參考（kǎo）。

7）建立加工工藝編製：建（jiàn）立加工（gōng）工藝編製，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自製件明細表、自製標（biāo）準件明（míng）細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用（yòng），確保相關資源能（néng）夠（gòu）及（jí）時（shí）到位。結合生產（chǎn）計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人（rén）員閑置，使加工製造中各環節能夠 環（huán）環相扣。

8）建立質（zhì）檢部門，嚴格規範檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模（mó）具加工各零配件的精度。有效的控製模具質量，根據（jù）上下工序記錄有效地將質量具體關聯到（dào）個人。可以加強設計、操作者的（de）責（zé）任心。

9）依本公（gōng）司、和客戶的情況，製定適合本公司和客戶的模具設計標準（zhǔn）、模具設計作業指導書、；模具製造標準（zhǔn）、模具製（zhì）造作業指導書、規範模具設計和模具製造；預防因為個人的習慣，舊的製模思維造出不符合客（kè）戶要求的模具。

10）規範采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具（jù）報損、發貨管理、理順物（wù）料供應鏈，預防生（shēng）產脫節。

11）建立考核製度，定期培訓考（kǎo）核相關模具（jù）設計、模具製造人員（yuán），發現、培養（yǎng）公司的骨幹精英隊伍。

12）規範各崗位的職能，使到人盡（jìn）其職，人盡其才，預防人浮於事。

13）建立模具（jù）項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－製造－倉庫－注塑等部門之間的溝通與監（jiān）督橋梁，進行詳細的事（shì）務和技術方麵（miàn）的溝（gōu）通，全麵 詳（xiáng）細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結（jié）溝（gōu）通的內容並準確進行傳達到各部，避免（miǎn）反複、多次、試模（mó）、修改、返工，從而節省費用和時間。針對（duì）每個客戶逐步建立客戶業務和技（jì）術（shù）資料（liào）知識庫，在公（gōng）司內（nèi）部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產（chǎn）進度（dù），安（ān）排（pái）試模，相關物料的跟催，樣（yàng）板檢測確認、送樣（yàng）、安（ān）排走模等事項。