東莞模具蝕刻需要注意的（de）一些（xiē）問題

減少側蝕和突（tū）沿，提高蝕刻係數

側蝕（shí）產生突沿。通常（cháng）印製板在蝕刻液中的（de）時間越長，（或者使用老式的（de）左右搖擺蝕刻機）側（cè）蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側（cè）蝕將使製作（zuò）精細導線成為不可（kě）能。當側蝕（shí）和突沿降低時，蝕刻（kè）係數就升高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線（xiàn）接近（jìn）原圖尺寸。電（diàn）鍍蝕刻抗蝕劑無論是（shì）錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過（guò）度都（dōu）會（huì）造（zào）成導（dǎo）線短路。因為（wéi）突沿容易斷裂下來，在（zài）導線的兩點（diǎn）之間形成電的（de）橋接。

提高板子與（yǔ）板子之間蝕刻速率的一致性

在連續的（de）板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得（dé）均（jun1）勻蝕刻的板子。要達（dá）到這一要求，必須（xū）保證（zhèng）蝕刻（kè）液在蝕刻的全過程始終保持在最佳（jiā）的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控製的蝕刻液。選用能提供恒定的（de）操作條件和對各種溶液（yè）參數能自動控製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃（nóng）度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴（zuǐ）的擺動)等來實（shí）現。

提高整個板子表麵蝕刻速率的均勻性

板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板（bǎn）子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般（bān）來說，下板（bǎn）麵的蝕刻速率高於（yú）上板（bǎn）麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過（guò）調整上下噴嘴的噴啉（lín）壓力來解決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製（zhì）板的一個普遍問題是在（zài）相同時（shí）間裏使全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣（yuán）比板子中心（xīn）部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺動（dòng）是一個有效的措施。更進一步的改善可以通（tōng）過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿（yán）和板後端間歇蝕刻的辦法（fǎ），達到整個板麵的蝕刻均勻性。

提高安全處理和（hé）蝕刻薄（báo）銅（tóng）箔及薄層壓板的能力

在蝕刻（kè）多層板內層這（zhè）樣的薄（báo）層（céng）壓板時，板子容易（yì）卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的（de）設備必（bì）須保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方（fāng）法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓（yā）板傳送的支（zhī）撐（chēng）物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎（àng）司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔（bó）經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機（jī）械上的弊（bì）端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

減少汙染的問題

銅對水的汙染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用（yòng）更加重了這個問（wèn）題。因為（wéi）銅與氨絡合，不容易（yì）用離子（zǐ）交換法或堿沉澱法（fǎ）除去。所以，采用（yòng）第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來（lái）漂洗板子，大（dà）大地減少銅的排出量（liàng）。然後，再用空氣刀在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和（hé）蝕刻的鹽類的漂洗負擔。