當中國製造麵臨“調整轉型、創新升級”時，如何讓“中國製造”變成“中國創造”?模具裝備製（zhì）造業作為國民經濟（jì）發展的基礎性和戰略性產業起著舉足輕重的（de）作用，模具製造技術已成為現代製造技術的重要組成部分。據模具專家羅百（bǎi）輝介（jiè）紹，現代模具（jù）製造技術政權朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集（jí）成的方向發展，模具的CAD/CAM技術，模具（jù）的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超（chāo）精密加工技術，模具在設計中采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程（chéng）的動態模（mó）擬技術，模具的CIMS技術，已（yǐ）在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。
1、高（gāo）速銑削：第三代製模技術
高速銑削加（jiā）工（gōng）不（bú）但具有加（jiā）工速度高以（yǐ）及良好的加工精度和表麵質量，而且（qiě）與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工（gōng）件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏（mǐn）感材料(如鎂（měi）合（hé）金等（děng）)加工;還由於切削力小，可適用於（yú）薄壁及剛性差的零（líng）件加工;合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。羅百（bǎi）輝認為，高速銑削加工技術仍是（shì）當前的熱門話題（tí），它已向更高的敏捷化、智能化、集成（chéng）化方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。
2、電火花銑削和“綠色”產品技術
從（cóng）國外的電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝（yì）指標、智能化、自動（dòng）化程度都（dōu）已達到了相當高的水平（píng），目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火（huǒ）花創成加工技術)的研究開發，這是一（yī）種替代傳（chuán）統的用成型電極加工型腔的新技（jì）術，它是用高速旋轉的簡（jiǎn）單的管狀電（diàn）極作三維或二維輪（lún）廓加工(像數控銑（xǐ）一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜的成型電極（jí），這顯然（rán）是電火花成形加工領域的重大發（fā）展。
最近，日本（běn）三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM係統，能與AutoCAD等通用的（de）CAD聯（lián）動，並可進行（háng）在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實（shí）現仿真加工。
在電火花加工技（jì）術進步的同時，電火花加工的安全和防護（hù）技術越來越受到人們的重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護技（jì）術。目前歐共（gòng）體已規定沒有“CE”標誌的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越（yuè）來越重視安全防護技術的要求。
目前，電火花加（jiā）工機床（chuáng）的主要問題是輻射騷擾，因為它對安（ān）全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的（de）情況下，作為模具加（jiā）工的主導設備電火（huǒ）花加工機床的“綠色（sè）”產品技術，將是今後必須解決的難題。
3、新一代模具CAD/CAM軟件技術（shù）
目前，英、美、德等國（guó）及我國一些高等院（yuàn）校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具（jù）CAD/CAM軟件的智能（néng）化、集成化、模具可製造性評價等特點。
新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸（guī）納總結出（chū）的大量知識上。這些知識經過了係統化和科學化的整理，以特（tè）定的形式存儲在工程知識庫中並能方（fāng）便地被模具所（suǒ）調（diào）用。在智能化（huà）軟（ruǎn）件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的（de）模仿，而是在先進設計理（lǐ）論的指導下，充分運用（yòng）本領域專家的豐富知識和成功經（jīng）驗，其設計結果必然具（jù）有合理性（xìng）和先進（jìn）性。
新一代模具軟件以立體（tǐ）的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維（wéi）結構信息能方便地用於模具可製造（zào）性評（píng）價和數控加工，這就（jiù）要求模具（jù）軟件在三維（wéi）參數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方麵達到相當完（wán）善（shàn）的程度並有較高集成（chéng）化（huà）水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要（yào）看功能模塊是否（fǒu）齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據（jù）模型，是否以（yǐ）統一的方式（shì）形成全局動態數據（jù）庫，實（shí）現信息（xī）的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產的（de）全過程。
